Если мы обменяемся яблоками, то у нас снова будет по одному яблоку. А если мы обменяемся идеями, то при том, что у нас останутся свои, еще и появятся другие.

воскресенье, 24 апреля 2011 г.

"Арт-базар in Syktyvkar"

Позавчера в нашем городе открылась выставка-ярмарка "Арт-базар in Syktyvkar" 

Фото можно посмотреть ЗДЕСЬ 
Правда я их пыталась загрузить массово и что-то не очень получилось. Загрузились не все.

Такое мероприятие у нас проходит впервые. 

Выставка расположилась в небольшом, но очень уютном зале. Продлится всего 3 дня. Но планируется, что такие мероприятия будут проводиться регулярно.
Были мастер-классы. Море общения с мастерами! Вчера я побывала на мастер-классе по декупажу. Декупажем я изредка баловалась сама, как самоучка, но особо не получалось, поэтому я это дело забросила.  Вот такую бутылочку я вчера сотворила. Не без брака конечно, но это первый мой декупаж, который мне нравится. Всегда лучше увидь 1 раз, чем 100 раз почитать. На мк увидела приемы, как работать. да и инструменты, о которых я не подозревала. Вообщем мне понравилось!
 

пятница, 15 апреля 2011 г.

Бактерии, дрожжи и сладкий чай теперь используют в качестве ... ткани

Как вы думаете, можно ли сшить одежду из бактерий, подслащенного чая и дрожжей? А вот в Школе моды и текстиля Центрального колледжа искусства и дизайна им. Святого Мартина (Великобритания) это уже делают! Для этого всего лишь надо высушить полученную в результате брожения вышеуказанных ингредиентов бактериальную целлюлозу, проявить немного дизайнерской смекалки, и… вуаля! Шедевр Bio-Couture готов! – делится Wired.

fr Бактерии, дрожжи и сладкий чай теперь используют в качестве… ткани
Первой додумалась позаимствовать бактериальную целлюлозу из медицины (а именно там впервые стали применять подобный материал для ускорения процесса заживления ран) дизайнер Сьюзен Ли.

Разработанная ей технология производства одежды из нового материала заключается в следующем: вначале делается жидкий раствор из дрожжей, подслащенного чая и бактерий, после чего в течение двух-трёх недель на поверхности жидкости образуются несколько слоёв чистой целлюлозы, напоминающей «чайный» гриб. В дальнейшем её во влажном виде выкладывают на манекен, придавая трёхмерную форму. Кроме того как и на любой другой ткани здесь можно делать швы, что также дает простор для дизайнерских экспериментов.

Для того чтобы окрасить бактериальную целлюлозу, к примеру, в цвет индиго, достаточно добавить краситель в исходный раствор. Отметим, что подобная процедура с хлопчатобумажной тканью требует десяти этапов.

Существенным недостатком одежды Bio-Couture является то, что в ней не рекомендуется гулять под дождем, иначе вы рискуете остаться в неглиже, так как она имеет свойство раскисать и, как результат, расползаться по швам।

http://scienceblog.ru/2011/03/04/bakterii-drozhzhi-i-sladkijj-chajj-teper-ispolzuyut-v-kachestve%E2%80%A6-tkani/

среда, 13 апреля 2011 г.

МИКРОВОЛОКНА (МИКРОФИБРА) И ТКАНИ ИЗ НИХ

http://sewingschool.ru/articles/microfiber.php

Микроволокно (в простонародье микрофибра) - название бесконечно длинных тончайших волокон, созданных промышленным способом по современной инновационной микроволоконной технологии, которые перерабатывают в тонкую пряжу нового поколения.

Само название "микроволокно" пришло из технологии производства ультратонких волокон, диаметр которых составляет всего 0,06 мм (меньше 10 микрон).

ИСТОРИЯ

Производство сверхтонкого волокна (менее 0,7 денье) началось в конце 1950 года с использованием технологии кручения нити из расплавленной массы.

А непосредственно микроволокно было разработано в Японии в 1985 (1976) году с помощью особых технологических процессов расслоения волокна. Первые ткани из микроволокна были довольно толстыми и служили для изготовления водонепроницаемой одежды.

Очень быстро ткань из микроволокна перестала выполнять только "защитные" функции и стала модным материалом. В 1991 году шведы сумели рассечь микроволокно на 8 равных секторов с острыми клинообразными краями и получили так называемое рассеченное микроволокно, которое буквально перевернуло все наше представление о возможностях ткани.

Так появилось новое поколение микроволокнистых тканей, обладающих уникальными свойствами и рядом неоценимых достоинств.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Волокно приобретает свойства микроволокна, когда его плотность становится меньше 0,7 den, то есть 9000 метров такого волокна весят 0,7 грамм. Сегодня качественным считается микроволокно 1 грамм которого имеет длину в 45000 метров.

Всего одного фунта (453 грамма) микроволокна достаточно, чтобы более 10-ти раз обернуть по экватору земной шар. Микроволокна в 10 раз тоньше волокон натурального шелка, в 30 раз - хлопка, в 40 раз - натуральной шерсти и в 100 раз - человеческого волоса.

Волокна подвергаются специальному процессу "цветения": на тончайшее волокно воздействуют специальным химическим составом; активная молекула буквально разрезает микроволокно в строгом единообразии на правильные сектора по всей длине, поэтому микроволокно называется "рассеченным".

Увеличенная под микроскопом нить микроволокна в разрезе.

В процессе производства отдельное волокно делиться на 8, 16 или 25 клиновидных волокон имеющих свойство притягиваться друг к другу. Данное свойство необходимо для поддержания формы ткани, а также для проникновения в мельчайшие трещинки различных поверхностей и "вбирания в себя" микронных частиц пыли, грязи или пота.

Тип расщепления волокон оказывает влияние на качество и рабочие характеристики микроволокна. Чем меньше толщина (тонина) волокна (сектора), тем мягче, нежнее, легче, шелковистей и роскошней конечный материал. Именно поэтому каждая ткань имеет свою особую текстуру, которая разработана для конкретных задач.

При делении волокон внутренняя поверхность ткани, сотканной из этих нитей, увеличивается в 20-50 раз по сравнению с обычной тканью, и по своим свойствам приближает химическую ткань к натуральной. Каждая ниточка микроволокна состоит из сотен сплетённых волокон и чем больше число волокон, тем лучше ткань будет поглощать воду.

Микроволокно стали впервые производить из полиамида, а сейчас его производят и из других синтетических волокон.

Часто микроволокно производят из двух полимеров: полиамида и полиэстера, которые не связаны между собой и не дают волокнам "слипаться". Полиамидная нить заранее подготавливается - ей придают звёздообразную форму. Затем подготовленную полиамидную нить опускают в расплавленный полиэстер и пропускают через тончайшие отверстия (фильеры), и затем охлаждают. После охлаждения нити полиэстера отделяются от полиамидной основы.

Применение обоих полимеров позволило получить универсальные свойства микроволокна, так как полиамид тяготеет к воде, а полиэстер к маслу.

Рассеченное микроволокно - это продукт высоких технологий. Полноценное сырье для микрофибры выпускают только три компании в мире. Все - японские. А грамотно производить нарезку микроволокна умеют лишь несколько компаний из Швеции.

ПРИНЦИП РАБОТЫ МИКРОВОЛОКНА

Как действует эта удивительная ткань?

Все дело в том, что в результате рассечения волокна на всем протяжении нити возникают микроскопические щели, обеспечивающие высокий капиллярный эффект, будто появляется гигантское количество "микронасосов". Эти щели, а также малые промежутки между волокнами ткани и есть микрокапилляры, способные под влиянием силы поверхностного натяжения, отрывать от поверхности жидкость (пот) и частицы пыли и крайне эффективно всасывать в внутрь структуры ткани, не оставляя никаких следов. Микроволоконные ткани впитывают грязь и жидкость с поверхности точно так же, как природные капилляры втягивают воду и питательные вещества.

Изделия, изготовленные из микроволокна на базе высоких технологий, имеют свойство втягивать во внутрь ткани копоть, пыль, жир, словом все, из чего состоит грязь. Поэтому из микроволокна часто создают изделия для уборки.

ОБЩИЕ СВОЙСТВА РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МИКРОВОЛОКНА

  • Материал из микроволокна особенно мягкий и бархатистый на ощупь с эффектом кожи персика;
  • Ткань малообъёмная и лёгкая;
  • Микроволокна устойчивы к химическому и световому воздействию;
  • Не подвержены воздействию бытовой грязи, что обеспечивается структурой волокна;
  • У микроволокна богатая палитра ярких оттенков;
  • Обладает хорошей облегаемостью;
  • Из тончайших микроволокон могут изготавливатся полотна настолько плотные, что они становятся непроницаемы для ветра и дождя без дополнительной обработки, которая делает ткань более тяжелой;
  • При этом, микроволокно обладает уникальной гигроскопичностью и за счет капиллярного эффекта может впитывать влаги в семь раз больше, чем весит сама и примерно в 10 раз больше, чем хлопок аналогичного веса и объема;
  • С другой стороны, благодаря тонкости микроволокна внутри ткани создаются множество воздушных полостей, которые обеспечивают особый микроклимат. При этом полости не замкнуты и таким образом, влага не задерживается в ткани (как в хлопке) а легко выводится наружу в виде пара. То есть ткани из микроволокна чрезвычайно гигиеничны и способствуют беспрепятственному воздухообмену между кожей и внешней средой ("дышат"). Поэтому одежда из такой ткани изнутри всегда приятно сухая;
  • Несмотря на то, что ткани из микроволокна так хорошо вбирают в себя любую грязь, они так же легко отдают её при стирке;
  • В связи с тем, что ткань из микроволокна не впитывает воду, а выводит ее наружу - ткань быстро сохнет после стирки;
  • Обладает хорошей теплоизоляцией (сохраняют тепло) за счет высокой воздухоемкости;
  • Имеет антибактериальные и антистатические свойства, не вызывает аллергических реакций;
  • Не подвержены усадке;
  • Обладает способностью равномерно распределять статическое электричество (не электризуется);
  • Отсутствие пиллинга;
  • При использовании микроволокна для уборки, оно не оставляет после себя волокон, царапин, удаляет жир без использования химических веществ, проникает в самые труднодоступные места;
  • Изделие не мнется и хорошо держит форму;
  • Не линяет;
  • Ткани из микроволокна обладают всеми положительными качествами, которые мы ценим в обычных синтетических тканях: они прочны на разрыв и обладают высокой износостойкостью, не требуют особого обращения и так далее

К недостаткам микроволокна можно отнести высокую стоимость, обусловленную дорогой технологией производства.

ПРИМЕНЕНИЕ МИКРОВОЛОКНА

Из-за своих свойств и безопасности, микроволокно широко используется в производстве тканных, нетканных и трикотажных тканей. Может быть использована в производстве одежды, обивке, детских колясок, в промышленных фильтрах, в продукции для профессиональной уборки - вот далеко не полный перечень, где используется это современный материал. Благодаря способности удалять жир и пыль без химических средств были созданы салфетки позволяющие мыть посуду, протирать поверхности сохраняя экологическую чистоту дома. А благодаря способности эффективно впитывать воду из микрофибры делают коврики в ванную и прихожую.

Микроволокна часто используются в производстве верхней и спортивной одежды, а также колготок, носков и нижнего белья.

Из полиэфирных или полиамидных микроволокон производятся ткани: тревира финесс, вельсета, тактель, диолен спортант.

MICRO MODAL® (МИКРОМОДАЛ)

Micro Modal® - это экстремально тонкое целлюлозное микроволокно, производимое по технологии прядения вискозы из целлюлозы, выделяемой из букового дерева.

Micro Modal® тоньше шелка, почти в 40 раз тоньше человеческого волоса, 10000 м волокна весят 1 гр.

При использовании различных технических методов получаются материалы с различными характеристиками.

Micro Modal® часто используется при изготовлении женских колгот.

СВОЙСТВА ТКАНИ MICRO MODAL®

  • Комфортность в носке: толщина элементарной нити (волокна) Micro Modal® столь мала, что изделия с ним напоминают изделия из натурального шёлка с его непревзойденной мягкостью, блеском и бархатистостью. Micro Modal® мягче и приятнее на ощупь, нежели хлопок.
  • В отличие от хлопка, волокно Micro Modal® не теряет своей мягкости и эластичности даже после многократных стирок. Это происходит благодаря тому, что гладкая поверхность Modal не позволяет примесям (извести или моющему средству) оседать на волокнах ткани, делая её жесткой на ощупь.


  • Micro Modal® (слева) и хлопок (справа) после многократных стирок

  • Хорошие гигиенические показатели: гигроскопичен и воздухопроницаем (влага быстро выходит изнутри на поверхность). По гигроскопичности Modal превосходит хлопок почти в 1,5 раза и впитывает на 50% больше влаги. В обычных условиях волокна Micro Modal® впитывают 11-14% водных испарений;
  • Несмотря на то, что материал отличается более тонкими волокнами, он при этом сохраняет все свойства льняной ткани.
  • Micro Modal® по сравнению с обычным Modal за счет большей тонкости отдельных волокон увеличивает прочность и износостойкость изделий;
  • Полотно практически не мнется и не требует особого ухода;
  • Трикотажные полотна из Micro Modal® хорошо драпируется;
  • Полное отсутствие усадки при стирке и деформации изделия в процессе носки;
  • Сохраняет форму;
  • Хорошо окрашивается (высокая интенсивность цвета) и долго сохраняет цвет;
  • Простота в уходе.

СОЧЕТАНИЕ С ДРУГИМИ ВОЛОКНАМИ

Micro Modal® с добавлением эластана - это волокно, которое своим блеском и плотностью напоминает шелк, а добавление эластановых нитей способствует лучшему облеганию и сохранению формы изделия.

В сочетании с хлопком полотно приобретает шелковистый блеск, сияющую белизну, хорошую впитываемость и влагоотдачу.

TACTEL® (ТАКТЕЛЬ)

Tactel® - торговая марка ряда высокотехнологичных специальных тонковолокнистых нитей из полиамида, зарегистрированная компанией Du Pont (США), была выпущена на рынок в 1983 году. Практически все нити из данного семейства созданы на основе модифицированного Polyamide 6.6. Нити Tactel® состоят из тончайших волокон, обработанных особым образом. Это делает ткани и трикотажные полотна Tactel® черезвычайно гибкими и мягкими.

На сегодняшний день торговая марка Tactel® принадлежит компании INVISTA.

Свое название волокно Tactel® получило от латинского слова "tacto", что переводится как "прикосновение". Такое название пошло от необычайной мягкости волокна, которая превышает мягкость натуральных волокон в 2 раза, изделия из него отличаются повышенной комфортностью, создавая эффект "второй кожи".

Волокно Tactel® очень тонкое, его диаметр всего 8 мкм. Из множества таких сверхтонких волокон (филаментов) формируется нить, и чем больше филаментов в нити, тем мягче она на ощупь. В состав нити Tactel® их входит до 52.

ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ НИТЕЙ TACTEL®

Благодаря инновационным технологиям, которые позволили создать несимметричные волокна, Tactel® поддается тонким техническим изменениям, обеспечивающим бесконечную гамму эффектов - новаторских сочетаний разнообразной визуальной эстетики и качества на ощупь.

В настоящее время в семействе тканей Tactel® около 10 разных материалов, отличающихся друг от друга, при этом ассортимент нитей Tactel® стремительно расширяется.

Тактель® micro - ультратонкие волокна, формирующие нить, которая обладает особой мягкостью, легкостью, прочностью и стойкостью к воздействию влаги, способная сильно растягиваться. Препятствует продуванию и промоканию. Микроволокна позволяют производить изысканные, утонченные, необычайно мягкие ткани и трикотажные полотна, идеально подходящие для изготовления плащей, одежды для отдыха, колгот, нарядной одежды.

Тактель® мультисофт - комплексные нити из тонких волокон, имеющий особую форму поперечного сечения. В результате удается достигнуть любого эффекта поверхности ткани - от блестящей до абсолютно матовой. Материалы с использованием нитей тактель мультисофт отличаются повышенной мягкостью, эластичностью, драпируемостью и удобством в носке, из них изготавливают бельевые и корсетные изделия, купальные костюмы, колготы, тесьма и др.

Тактель® диабло - микронити особого поперечного сечения, обеспечивающего превосходную светопроницаемость и отражаемость. Материалы из этих нитей отличаются уникальным уникальным радужным сиянием, приглушенным глянцем и эффектом "текучей" драпируемости, они имеют гладкую поверхность и характеризуются особой легкостью и подвижностью структуры, удивительной мягкостью и шелковистостью, Материалы из этих нитей очень практичны: легко стираются, быстро сохнут, не мнутся. Все это вдохновило модельеров на создание целого мира нижнего белья, обладающего эстетическими и практическими достоинствами.

Тактель® страта - в одной комплексной нити сочетаются элементарные нити разного поперечного сечения, краска оседает на них по-разному, это позволяет создавать ткани с уникальным двухтоновым (меланжевым) эффектом при крашении.

Тактель® aquator (Weather Protection) - новейшая система защиты тканей от непогоды, обеспечивает влаго- и ветронепроницаемость изделий. Такая ткань обладает прекрасными гигиеническими свойствами, обеспечивающими чувство постоянного комфорта при занятиях спортом и на досуге. Обладает повышенной ветронепроницаемостью, ткань "дышит", быстро сохнет, легко стирается и обладает высокой износостойкостью.

Уникальная система ткани для эффективного управления влагой: двухслойный материал, который позволяет моментально переносить влагу с внутреннего слоя из мононитей тактель акватор на внешний х/б слой, где она распределяется по поверхности и затем быстро испаряется, в результате чего тело человека остается сухим и не переохлаждается.

Тактель® текстураль - тяжелые матовые мононити, вплетаемые в основу и уток основной ткани. В результате, по внешнему виду ткани имеют грубоватую поверхность, оставаясь мягкими и подвижными на ощупь. Такие ткани идеально подходят для изготовления модной и износостойкой спортивной одежды (для альпинистов, туристов и др.)

Tactel® климат - мягкая, дышащая ткань для свежести и комфорта.

Tactel условно разделен на два модельных ряда: "Tactel Senses" и "Tactel Enhancers". В текстильной индустрии ряд Tactel Enhancers известен как нити, обладающие специальными свойствами, не влияющими напрямую на визуальные или тактильные свойства ткани. Tactel Senses - как основа для создания тканей с широким диапазоном визуальных и тактильных эффектов.

В зависимости от вида (формы) используемых элементарных волокон (филаментов) Tactel® ткань имеет многообразие эстетических эффектов: от искрящихся и радужных для модных новинок до абсолютно матовых, могут иметь бархатистую структуру поверхности, называемую "кожей персика", или быть шелковистыми.

СВОЙСТВА ТКАНИ TACTEL®

Tactel® называют "хлопком XXI века". По своим эксплуатационным свойствам он не имеет аналогов - Tactel® гигиеничен как хлопок, мягок как шёлк, пластичен как полиэстер.

Это волокно имеет все плюсы своего предшественника нейлона: прочность, износоустойчивость, низкий модуль изгиба, эластичность, стойкость окраски и устойчивость к пиллингу, а также оно приобрело мягкость и драпируемость, широкий спектр блеска, новые поверхностные эффекты.

  • Tactel® имеет небольшой вес (на 20% меньше, нежели у большинства других волокон);
  • Комфортность в носке: обладает повышенной мягкостью, приятен к телу;
  • Ткани из волокон Tactel® имеют отличный внешний вид, обладают широким спектром поверхностных эффектов;
  • Технология создания Tactel® позволяет добиться сочетания, казалось бы, несочетаемых свойств - ветронепроницаемости и высокой способности "дышать";
  • Не электризуется;
  • Ткани Tactel® обладают "интеллектуальной" абсорбцией: выводят потовые выделения с поверхности тела на внешнюю поверхность одежды, где они испаряются, оставаясь сухими. При этом ткани устойчивы к загрязнениям и защищены от влаги извне;
  • Tactel® обладает высокими тепловыми характеристиками, благодаря уникальной способности волокон отводить потовые выделения тела;
  • Tactel® отличается исключительной эластичностью, подстраивается под небольшие изменения размера человека. Создает эффект "второй кожи" - обеспечивает полную свободу движений и ни малейшей скованности;
  • Tactel® необычайно стойко к механическим воздействиям;
  • Высокая прочность (выше в 3 раза по сравнению с натуральными нитями);
  • Изделия из Tactel® обладают высокой износостойкостью (стойкостью к истиранию), обеспеченной эластичностью и прочностью;
  • Не мнутся;
  • Устойчивы к пилингу;
  • Обладают хорошей драпируемостью;
  • Легок в уходе, не дает усадки в процессе стирки, быстро сохнет (в 8 раз быстрее хлопка);
  • Стойкость окраски.

Единственным недостатком Tactel® является его высокая цена, так как используется дорогая технология производства.

ПРИМЕНЕНИЕ TACTEL®

Волокна Tactel® предназначены для создания материалов, сочетающих в себе отличный внешний вид, практичность и ощущение комфорта.

Первоначально нити Tactel® нашли применение для изготовления прочных сверхтонких тканей, применяемых в верхней и спортивной одежде, подвергающейся самым различным нагрузкам, а так же в легкой и удобной одежде для лыжников и альпинистов. Но расширение эстетических характеристик волокна увеличило возможности его применения: начиная от канцелярских принадлежностей, экипировки (например, спальников), самой разной одеждs и заканчивая чулочно-носочными изделиями и нижним бельем. Для верхней одежды эти ткани могут быть шероховатыми по фактуре, обладать дышащими свойствами и быть устойчивыми к воздействию ветра и воды, но для одежды, непосредственно контактирующей с кожей, - это мягкие, легкие ткани с отличными абсорбирующими свойствами.

Дело в том, что различные модификации нити Tactel® сами по себе, в сочетании друг с другом и с прочими волокнами (например, вместе с мохером, акрилом, полиамидом) предоставляют практически неограниченные возможности для творчества. К тому же его уникальные свойства обеспечивают изделиям с добавлением Tactel® высокую комфортность при носке.

Изделия с Tactel® подходят для любого сезона, так как наряду с термоизоляцией обладают высокими "дышащими" способностями.

В бельевой промышленности часто используется сочетание Tactel® с Lycra. При этом Tactel® дает: мягкость, комфорт, стильный внешний вид, простоту ухода за одеждой. Примесь Lycra добавляет: длительную сохранность формы, удобную посадку, свободу движения.

MERYL® (МЕРИЛ)

MERYL® - полиамидное микроволокно - зарегистрированный знак Нилстар (Nylstаr). Это гладкие и текстурированные, крученные и не крученные блестящие, матированные и сильноматированные нити на основе "найлон-66". Этот материал с повышенными техническими характеристиками создан совместно с Европейской текстильной промышленностью. Чаще всего из Meryl® производят изящный трикотаж. Он комфортен для самых нежных частей тела, поэтому его используют для спортивного белья и облегающих маек, которые можно носить на голое тело.

СВОЙСТВА ТКАНИ MERYL®

Meryl® очень схож по своим свойствам с Tactel®. Ткани, сотканные из нитей Meryl®, и на ощупь и по внешнему виду не отличаются от хлопка или шелка, но превосходят натуральные по многим показателям. В тоже время он практически не обладает недостатками синтетических волокон.

  • Тончайшие микроволокна обеспечивают прекрасное качество на ощупь, ткань приятна для тела, в смеси с другими волокнами улучшает внешний вид изделий;
  • Полотно имеет струящуюся мягкую фактуру;
  • Обладает многообразием эстетических эффектов: блеск и матовость, бархатистость и шелковистость.
  • Необычайная легкость Meryl® (на 25-30% легче полиамида; хлопок: 1,5 г/см3 мерил: 1,14 г/см3) за счет специальной структуры полости внутри волокон предоставляет ни с чем не сравнимый комфорт при носке;
  • Обладает "интеллектуальной" абсорбцией:
    1. Обладает высокой "внешней" водонепроницаемостью (8000мм водного столба);
    2. При этом Meryl® превосходно впитывает большое количество влаги "изнутри" и также легко её испаряет, чем обеспечивает хороший компенсационный баланс между телом человека и внешней средой (поддерживает температурный баланс тела);
  • Эта "дышащая" ткань отличается хорошими изоляционными качествами: является ветронепродуваемой, что позволяет телу удерживать естественное тепло;
  • Предотвращает возникновение статического электричества;
  • Эластичен, что позволяет создавать эффект "второй кожи";
  • Бактериастатичен (обработка ионами серебра нитей Meryl® даёт готовым изделиям бактериостатический эффект);
  • Отличается повышенной прочностью;
  • Отсутствие пиллинга;
  • Не требует глажения, так как не мнется. Единственным недостатком Tactel® является его высокая цена, так как используется дорогая технология производства.

Логотип Meryl® на этикетке или упаковке является не просто информацией о составе сырья, а свидетельствует о высоком качестве кроя, швов, окрашивания, а также об интересном и модном дизайне, поскольку право на использование ярлыков Meryl® на своей продукции имеют только компании получившие сертификаты компании Nylstar. Пройти процедуру сертификации удается далеко не всем фирмам, использующим нити Meryl® в своем производстве, а по итогам экспертизы компания Nylstar может отказать соискателю в выдаче сертификта. Такие ярлыки можно увидеть на лучших колготках, белье, купальниках, спортивной и повседневной одежде.

Существует большое число видов волокон Meryl®: Meryl® Microfibre (бархатистая, шелковистая), Meryl® Nexten, Meryl® Satinq, Meryl® Seamless, Meryl® Skinlift, Meryl® Souple (Meryl® Souple Standart, Meryl® Souple Microfibre - многократно улучшенные свойства), Meryl® Spring, Meryl® Tango, Meryl® Techno, Meryl® UV Protection.

Автор мастер-класса: Румянцева Анна

понедельник, 11 апреля 2011 г.

Конопля и её польза


Увеличить
Б. Джулин, А. Дубров
"О конопле"
Мы будем называть «травкой» растение Cannabis Sativa, или коноплю.
«Травкой» называют многие растения, но ни одно из них не приносит столько пользы, как конопля.
На самом деле, латинское название дословно переводится как «Конопля (cannabis) Полезная (sativa)».
Наиболее известным продуктом, получаемым из травки, является волокно, известное под названием «пенька», верёвки, канаты и ткани из этого волокна.
Ткань, получаемая из травки, по-английски называется canvass. Её широко использовали в мореходстве, так как это — единственная натуральная ткань, которая не портится при контакте с морской водой.
Кроме того, можно использовать семена, мякоть и смолу травки.
Мякоть используется в качестве топлива и для производства бумаги.
Семена годятся в пищу для человека и животных.
Масло из семян может быть использовано, как подсолнечное масло — в пищу и, как основа для красок и лаков.
В смоле содержатся алкалоиды, применяемые в медицине.
Семена травки — очень питательный источник протеинов и незаменимых жиров. Многие народы выращивали травку ради её семян, большей частью из них варят кашу, очень похожую на овсянку.
Листья могут быть использованы для приправы, но не без некоторых психоделических побочных эффектов. Семена же, не имеют ничего общего с «марихуаной» и не дают «кайфа».
Белок семян очень близок к белкам человеческой крови, он фантастически легко переваривается, и многим пациентам с нарушениями пищеварения, их врачи прописывают семена травки.
Семена травки также снабжают организм человека незаменимыми жирами (это такие жиры, которых очень мало в обычной жирной пище).
Травка — единственное растение, содержащее только такие жиры, без примеси насыщенных («животных») жиров. При добавлении к диете, эти жиры уменьшают вероятность развития сердечных заболеваний. Именно из-за этих жиров птицы живут гораздо дольше, если их кормить семенами травки.
На диете из семян травки, вегетарианец не нуждается в животной пище. Одна пригоршня семян содержит дневную норму белков и жиров для нормального взрослого человека.
Травка требует меньше удобрений и хорошо растёт почти в любом климате. Кроме того, она хорошо сопротивляется вредителям, так что для её выращивания требуется очень мало пестицидов.
Травка имеет глубокие корни (в отличие, например, от пшеницы), что полезно для почвы. Когда листья опадают с куста травки, минералы и азот возвращаются в почву.
Травку выращивали на одном месте по двадцать лет без какого-либо заметного истощения почвы.
Использование меньшего количества удобрений и других сельскохозяйственных химикатов хорошо по двум причинам. Во-первых, это снижает затраты денег и необходимых работ.
Во-вторых, производство и применение химикатов вредно для окружающей среды. Чем меньше мы их используем, тем лучше.
Может ли травка конкурировать с другими источниками протеина?
Травка не даёт так много белка, как соя, но качество протеина в её семенах выше. Агрономические соображения могут сделать травку основной пищевой культурой будущего.
Кроме того, что травку легко выращивать, она эффективно сопротивляется ультрафиолетовым лучам зоны Б (средние длины волн, UV-B), которые пока блокируются озоновым слоем атмосферы.
Соя же, плохо переносит это излучение. Если озоновый слой уменьшится на 16% (как это произойдёт, по некоторым оценкам, в ближайшие 10 лет), урожайность сои упадет на 25...30%.
Возможно, нам придётся выращивать травку или умереть — и этот выбор будет стоять не в первый раз. Травка спасала многие народы в периоды голода.

Как травка используется в производстве одежды?
Стебли травки состоят из двух частей, волокна и мякоти. Из волокна (bast) травки можно изготовить ткань практически для любого вида одежды. Ткани из травки очень прочные.
На самом деле, первые джинсы (Levi's) были изготовлены именно из травки, для прочности. По сравнению с другими доступными натуральными волокнами, травка лучше подходит для большинства приложений.


Вот как собирают травку для получения волокна: поле, на котором кусты травки растут очень близко друг к другу, не трогают, пока листья не опадут. Тогда травку скашивают и оставляют лежать на поле, где ее промывает дождь.
За это время её один раз переворачивают, чтобы подставить солнцу со всех сторон. За это время волокно размягчается, а минеральные вещества и азот возвращаются в почву.
Это называется retting, и после окончания этого шага, стебли собирает машина, отделяющая волокна от мякоти. Мы должны быть счастливы, имея такие машины: в прошлом это делалось руками, требуя много часов тяжелого труда.

Почему травка лучше хлопка?
Одежда, сделанная из травки, не такая мягкая, как из хлопка (впрочем, есть специальные сорта травки, а также способы выращивания, позволяющие получить очень мягкое волокно), но ткани из травки гораздо прочнее и дольше носятся.


Следовательно, производство одежды из травки потребует меньше сырья и труда. Для природы выращивание травки гораздо безопаснее, чем выращивание хлопка, особенно, учитывая современные методы выращивания хлопка.
В Соединенных Штатах на хлопок уходит половина всех пестицидов. (Да, вы не ослышались, половина всех пестицидов, распыляемых в США, уходит на хлопок).
Кроме того, хлопок повреждает почву и требует прорву удобрений. Большинство полей Узбекистана (и бывших колхозников, выращивавших хлопок) необратимо отравлено химикатами.

Как можно использовать травку в производстве бумаги?
И мякоть, и волокно травки можно использовать, как сырьё для производства бумаги. Первая бумага была сделана из травки в древнем Китае.Из волокна получается бумага первого класса. Она тонкая, прочная, гладкая и жёсткая. Бумага из мякоти не такая прочная, но она проще в производстве, мягче, толще, и лучше подходит для повседневных целей.
Большая часть бумаги, которую мы используем сегодня — это «химическая бумага», сделанная из древесины. Целлюлознобумажные комбинаты жутко загрязняют окружающую среду.
Бумага из мякоти травки может быть сделана вообще без применения химикатов. Большая часть конопляной бумаги сегодня делается из цельных стеблей, волокон и мякоти, но высококачественная прочная бумага из волокон, также может быть изготовлена без применения каких бы то ни было химикатов.
Проблема с современной бумагой в том, что слишком много химикатов используется для её производства.
Для того, чтобы сделать качественную (гладкую, прочную и белую) бумагу из древесины, необходимо большое количество концентрированных кислот.
Эти кислоты и продукты их реакций очень опасны для природы, даже если производители принимают все меры для очистки стоков (как мы надеемся).
Травка предоставляет нам возможность делать высококачественную и экологически безопасную бумагу для любых приложений.
Вместо того, чтобы продолжать по инерции то, что заварили наши предки, мы должны задуматься, что мы делаем с нашей планетой.
Из-за того, что бумага, произведённая из древесины, всегда содержит некоторое количество кислот и других побочных химикатов, она, рано или поздно, желтеет и распадается.
Для хорошей бумаги этот процесс может занять несколько десятилетий, но для длительного хранения записей, книг и документов издатели, библиотеки и архивы вынуждены приобретать специально очищенную бумагу, которая стоит очень дорого.
Бумага, изготовленная из травки дешёва, не содержит кислот и может храниться века.

Почему мы не можем продолжать использовать древесину?
Химикаты, которые мы используем сегодня для производства бумаги, могут причинить нам множество неприятностей завтра.
Экологи предупреждают нас о воздействии диоксина и других соединений на природу и на людей.
Помимо проблемы загрязнения, есть и другие соображения, по которым мы должны прекратить использование древесины в производстве бумаги.
Когда мы срубаем деревья, минералы забираются с земли вместе с ними. Выращивание травки гораздо меньше повреждает почву.
Более простой ответ на этот вопрос звучит так:
Потому, что они кончаются! Когда-то белка могла добраться из Новой Англии до берегов Миссисиппи, ни разу не коснувшись земли.
Аппетиты европейских переселенцев к дровам и пахотным землям положили этому конец.
Когда производство бумаги из дерева стало большой индустрией, Министерство Сельского хозяйства США начало поиск заменителей древесины, который привёл к травке.
Сегодня некоторые «консерваторы» говорят, что лесов стало больше, чем когда бы то ни было. Это утверждение не является ни правдивым, ни реалистичным, ни консервативным.
Если деревья срублены с какого-то участка земли, требуется много десятилетий, чтобы биологические циклы привели снова к лесу, а коммерческие питомники просто не могут считаться лесом — это возделываемая земля.
Нужно, по крайней мере, сто лет, чтобы выросла строевая сосна, а сколько их было срублено?
Как мы только что упоминали, Министерство с/х исследовало множество растительных волокон. Некоторые, наподобие кенафа, даже лучше травки подходят для производства некоторых сортов бумаги, но травка имеет одно неоспоримое преимущество — высочайшую жизненную силу.
Травка даёт огромное количество растительной массы всего за три месяца вегетационного периода.
Когда дело доходит до производства гор бумаги, потребляемой любым развитым государством, только травка может конкурировать с деревьями.
По подсчётам, сделанным специалистами Министерства в 1916 году, один гектар травки может заменить четыре гектара леса в производстве бумаги и, вдобавок, давать сырьё для верёвок и текстиля.

Как травка может быть использована в качестве топлива?
Мякоть стеблей травки можно сжигать или перерабатывать в уголь, метанол («древесный спирт»), метан и бензин.
Процесс переработки называется сухой перегонкой или пиролизом, он был изобретён очень давно.
Топливо, изготовленное этим путем, называется «биологическим». Полученный уголь можно сжигать на электростанциях вместо обычного, метанол — хорошее автомобильное горючее, сейчас его используют для гоночных машин. Когда-нибудь он может заменить бензин.
Из травки можно также получать этанол (обычный спирт) для добавления к бензину, так же, как его сейчас получают из древесных опилок («гидролизный спирт»).
Другой способ получать из травки горючее — использовать масло из её семян. Некоторые дизельные двигатели могут работать на чистом конопляном масле.
Впрочем, это масло можно применить с большей пользой, даже если мы будем выращивать достаточно травки, чтобы заправить её маслом миллионы машин.
Почему она лучше нефти?
Биологическое горючее — чистое, оно не содержит металлов и серы, поэтому, оно даёт гораздо меньше загрязнения, чем ископаемые топлива.
Ещё важнее то, что сжигание биомассы не увеличивает общего содержания углекислого газа в атмосфере Земли.
Когда сжигается уголь, нефть, или продукты её переработки, углерод, который тысячелетиями лежал под землёй, выходит в воздух, вызывая глобальное потепление через «парниковый эффект» (он задерживает инфракрасное тепловое излучение и препятствует охлаждению Земли).
С другой стороны, чтобы произвести биомассу, растения используют углекислый газ, забирая его из атмосферы, так что, при сжигании он просто возвращается обратно, не приводя к экологическим проблемам.
Другое преимущество биомассы перед ископаемым горючим — то, что его можно производить там, где оно нужно, не посылая войска в Кувейт.
Вместо того, чтобы платить турецким бурильщикам, греческим морякам и английским солдатам, давайте лучше платить местным фермерам и водителям!

Как травка может быть применена в медицине?
Травка имеет тысячи возможных применений в медицине.
Она была доступна для медицинского использования вплоть до 1937 года (в США) и продавалась в виде экстракта каннабиоидов, главным образом, как тонизирующее.
Но история её применения в медицинских целях началась гораздо раньше. Травка упоминается почти во всех известных медицинских книгах прошлых веков.
Обычно она перечисляется среди универсальных средств, лечащих многие болезни.
Список заболеваний, при которых эффективно применение травки включает (по современным данным): рассеянный склероз, рак, синдром приобретенного иммунодефицита, глаукому, депрессию, эпилепсию, мигрень, астму, склеродому, сильные боли, дистонию, расстройства сна и множество менее серьёзных заболеваний.
В этот список включены только те болезни, при которых не требуется специально изготавливать препараты из травки.
При перечисленных заболеваниях люди просто курят или едят травку без специального приготовления.
В травке содержится более 60 химических веществ, которые могут иметь медицинское применение.
Достаточно просто можно извлечь эти вещества в еду или напитки, используя масло, жир или алкоголь.
Одно из этих веществ, каннабинол, может помочь людям, страдающим от бессонницы.
Другое — извлекается из незрелых бутонов и называется «каннабидиоловая кислота», это — мощное противомикробное средство.
Алкогольный экстракт травки помогает людям с кожным герпесом; такие растворы и мази — один из ранних примеров использования травки в медицине.
Листья травки использовались раньше для повязок, а из мелких стеблей можно приготовить расслабляющий, не-психоактивный чай.
Наиболее известная сегодня область медицинского применения травки — контроль тошноты и рвоты.
Один из главнейших факторов при химиотерапии рака и лечении ВИЧ-инфекции (приобретенный иммунодефицит), — способность хорошо питаться, — часто означает разницу между жизнью и смертью.
Пациенты, принимающие такую терапию, нашли, что травка исключительно эффективна в борьбе со рвотой; на самом деле, несмотря на незаконность употребления травки, такое множество больных применяли её, что им пришлось объединиться в специальные «клубы покупателей», чтобы обеспечить стабильное снабжение.
В Калифорнии власти некоторых городов решили «отвернуться в сторону» и позволить этим клубам работать открыто.
Травка также полезна в борьбе с другими очень серьёзными и широко распространёнными заболеваниями.
Глаукома, вторая по частоте причина слепоты, вызывается неконтролируемым повышением внутриглазного давления. Травка может снижать это давление и предупреждать слепоту.
Рассеянный склероз — заболевание, при котором иммунная система организма разрушает нервные клетки. Из-за этого происходят спазмы и другие расстройства.
Травка не только помогает предотвратить спазмы, но и может остановить прогрессирование склероза.

источник - http://www.treeland.ru/article/garden/herb/conopel.htm
ссылки на материалы по конопле :
http://www.narodko.ru/article/cloth/konoplya.htm
http://www.narodko.ru/article/cloth/hemp.htm

Жизнеописание Исаака Зингера

Ранние годы


Исаак Зингер родился 27 октября 1811 г. в Питтстауне, штат Нью-Йорк. Он был младшим сыном Адама Зингера и его первой жены, Руфи Бенсон. Возможно, отец Исаака был эмигрантом из Саксонии (Германия), по фамилии Райзингер, и некоторые источники указывают на его возможное еврейское происхождение.

В 1830 г. Исаак женился на Кэтрин Марии Хейли. Примерно в 1831 г. они переехали в Нью-Йорк, где некоторое время жили у родителей. К лету 1833 г. они снова переехали, на этот раз в графство Отсего, штат Нью-Йорк. До женитьбы Исаак работал в мастерской старшего брата и освоил там ремесло механика. В Отсего, в деревне Флай Крик, он снова стал работать в мастерской; ее владельцем был Джордж Померой.

У Исаака и Кэтрин было двое детей: Вильям, род. 1834, и Лилиан, род. 1837. В 1835 семья переехала в Нью-Йорк, где Исаак стал работать в кузнечном цехе. В 1836 он уехал в тур по Балтимору в качестве агента театральной труппы; там он познакомился с Мэри Энн Спонслер и предложил ей выйти за него замуж. Он вернулся с Мэри Энн в Нью-Йорк в 1837 г. В том же году у него родилось двое детей: Лилиан от Кэтрин и сын от Мэри Энн. Нельзя сказать, чтобы его жизнь с Кэтрин была благополучной после этого, но официально развелись они только в 1860 г.

Когда Мэри Энн узнала, что Зингер уже женат, она вернулась вместе с ним в Балтимор, где они вели себя как супружеская пара.

Первые изобретения

В 1839 Зингер получил свой первый патент на перфоратор и продал его за 2 000 долларов. Это была гораздо большая сумма, чем Зингер когда-либо имел, и он предпочел вернуться к карьере актера. Зингер отправился в тур, организовав труппу “Merritt Players”, и выступал на сцене под именем Исаака Меррита, а Мэри Энн – под именем миссис Меррит. Это продолжалось около 5 лет.

В 1844 Исаак начал работать в печатном цехе в г. Фредриксберг, штат Огайо, но вскоре, в 1846 г., переехал в Питтсборо и открыл деревообрабатывающий цех, где изготавливались различные вывески и знаки из дерева. Здесь он изобрел и 10 апреля 1849 г. запатентовал машину для резьбы по дереву и металлу.

В возрасте 38 лет, имея двух жен и восемь детей, он переезжает обратно в Нью-Йорк, надеясь продвинуть здесь изобретенный им деревообрабатывающий станок – пилораму. Прежде всего он построил работающий образец, в цехе Тейлора (A. B. Taylor & Co). К несчастью, вскоре прототип был разрушен из-за взрыва парового котла в цехе. Однако еще до этого о нем узнал Орсон Фелпс, владелец мастерской в Бостоне. Он пригласил Зингера сконструировать его машину в этой мастерской.

Зингер приехал в Бостон в 1850 г. и соорудил в мастерской Фелпса новый образец. Однако заказов на пилораму Зингера не поступало. По удивительному совпадению, в мастерской Фелпса также была создана швейная машина Лероу и Блоджетта. Фелпс попросил Зингера взглянуть на эти машины – их было трудно использовать и сложно производить. Зингер заметил, что швейная машина становится более надежна, если челнок двигается по прямой, а не по кругу, и если используется прямая, а не изогнутая игла. 12 августа 1851 г. он получил на произведенные улучшения американский патент за номером 8294. Прототип швейной машины, созданный Зингером, стал первым образцом швейной машины, работающим на практике.
Зингер получил финансирование от Джорджа Б. Зибера и основал в партнерстве с Фелпсом и Зибером фирму “Jenny Lind Sewing Machine Company”, названную в честь оперной певицы Дженни Линд. Вскоре компания была переименована в “I. M. Singer & Co.”, а швейная машина получила известность как “Зингер”.

Конструкция швейной машины

Зингер не изобрел швейную машину и никогда не утверждал, что сделал это. К 1850 г., когда Зингер увидел свою первую швейную машину, она уже была “изобретена” четыре раза. До Уолтера Ханта все швейные машины могли делать прямой шов, который легко распускался. Машина Ханта умела делать закрытый (челночный) стежок. Этим же преимуществом обладали и все последующие машины, в том числе и модель Лероу и Блоджетта, которую Зингер, в свою очередь, усовершенствовал в мастерской Фелпса. А Элиас Хоу независимо от них придумал свою швейную машину и запатентовал ее 10 сентября 1846 г.

Между Хоу и Зингером разгорелась война, в которой каждый опирался на первичность своего патента. Зингер обнаружил, что усовершенствования, придуманные Хоу, фактически были повторным изобретением уже существующих технологий. Зингер нашел одну из старых машин Ханта, которая и в самом деле делала закрытый стежок и использовала челнок. В 1853 г. Хант подал заявку на патент, утверждая, что его изобретение предваряло изобретение Хоу, хотя тот и получил патент семью годами раньше. Судебная тяжба между Хоу и Хантом завершилась судом в 1854 г., который решил дело в пользу Хоу. После этого Хоу предъявил Зингеру иск о неправомерной продаже машин “Зингер” и всячески затягивал возникшую тяжбу.

Фирма I. M. Singer & Co

В 1856 г. производители Гровер, Бейкер, Зингер, Уилер и Уилсон, обвинявшие друг друга в нарушении патентных прав, встретились в Олбэни, штат Нью-Йорк, для рассмотрения взаимных исков. Адвокат и президент фирмы Grover and Baker Co., Орландо Б. Поттер, предложил им заключить соглашение о совместном использовании патентов, а не терять из-за тяжбы возможную прибыль. Это был первый патентный пул, что позволило производить сложные машины без юридических битв из-за патентных прав. В результате соглашения также была организована “Sewing Machine Combination”, но чтобы из этого вышел хоть какой-то толк, им необходимо было добиться сотрудничества Элиаса Хоу, который все еще владел исключительными правами на швейные машины, что означало, что он получал отчисления от каждой швейной машины любого производителя. Были обговорены условия, и Хоу присоединился к пулу. Началось массовое производство швейных машин: в новом цехе на Мотт-стрит в Нью-Йорке компания I. M. Singer & Co произвела 2564 машины в 1856 г. и уже 13000 в 1860 г.

До тех пор швейные машины производились в промышленном варианте, для швейных мастерских. Началось продвижение более маленьких машин для домашнего использования. Основав в Клайдбэнке, около Глазго, фабрику, которой управляла головная компания, I. M. Singer выдвинулась на рынки Европы, став одной из первых транснациональных корпораций, с представительствами также в Париже и Рио-де-Жанейро.

Финансовый успех

Финансовый успех позволил Зингеру приобрести особняк на 5-й авеню, куда он и переехал со второй семьей. В 1860 г. он развелся с Кэтрин под предлогом ее любовной связи со Стивеном Кентом. Зингер продолжал жить с Мэри Энн, но однажды она заметила его едущим в машине по 5-й авеню вместе с некой Мэри МакГонигал, сотрудницей его фирмы. На ее счет у Мэри Энн давно имелись обоснованные подозрения, так как к этому времени Мэри МакГонигал уже родила Зингеру пять детей. Все они носили фамилию Мэтьюз. Зингер был освобожден от оков и в 1862 г. улетел в Лондон вместе с МакГонигал. Впоследствии в Нижнем Манхэттене обнаружилась еще одна семья Зингера: его “жена” Мэри Иствуд Уолтерс и дочь Алиса, обе носили фамилию Меррит. К 1860 г. у Исаака было 18 признанных детей (16 из них выжило) от четырех женщин.

Пока Исаак жил в Лондоне, Мэри Энн начала собирать доказательства его измен, чтобы подать иск – хотя они никогда не были официально женаты, они прожили вместе 7 месяцев после развода Исаака с первой женой Кэтрин, поэтому их отношения регулировались общим правом. В итоге было проведено разбирательство, развод не был им предоставлен. Однако, Мэри Энн считала, что имеет право выйти замуж, и на самом деле вышла за Джона И.Фостера. Тем временем Исаак возобновил знакомство с Изабеллой Юджинией Бойер, француженкой, с которой он жил в Париже в 1860 г. Она оставила мужа и вышла замуж за Исаака под именем Изабеллы Юджинии Соммервиль 13 июня 1863 г., будучи уже беременной.

Последние годы в Европе

В 1863 г. компания I. M. Singer & Co. была ликвидирована по взаимному согласию, а бизнес перешел к фирме “The Singer Manufacturing Company,” что позволило реорганизовать управление и финансовые возможности. Зингер больше не принимал активного участия в повседневном управлении, но оставался членом опекунского совета (хотя и жил теперь в Европе) и был крупнейшим держателем акций компании.

Его новая семья росла – в конечном счете, от Изабеллы у него было 6 детей. Общество Нью-Йорка было им закрыто – возможно, из-за слишком пестрого прошлого. Поэтому семья уехала в Париж и никогда не возвращалась в США. Бежав от франко-прусской войны, они сначала поселились в Лондоне, затем в Пентоне (около города Торкей), на берегу Девона, где построили большой дом, Oldway Mansion. Некоторые из детей Зингера приехали туда жить. Через 9 дней после свадьбы его дочери Элис Меррит и Вильяма Алонсо Пауля Ла Грова Исаак Зингер умер от сердечной болезни и воспаления трахеи. Он был похоронен на кладбище города Торкей.

Состояние и наследство: семьи Зингера после его смерти

Зингер оставил наследство около $14 000 000 и два завещания, которые распределили все это между членами его семей (по разным причинам, не оставив некоторым из них ничего). Последовало судебное разбирательство – Мэри Энн претендовала на звание законной жены Зингера. В конце концов, Изабелла была объявлена законной вдовой Зингера. Она вновь вышла замуж в 1879 г., за голландского музыканта Виктора Ребсе, и поселилась в Париже. После его смерти в 1887 г. она в 1891 г. вышла замуж за Поля Соэжа.

источник - http://pannus.ru/zhizn-i-priklyucheniya-rodonachalnika-zinger-kompani.html